一、各个污染源污染因子
业主提供的废（fèi）气主要污（wū）染因子汇总如下表：
| 废气排放点 | 主（zhǔ）要治理因子 |
| 1号挤（jǐ）出（chū）线（xiàn）硫化（huà）废（fèi）气 | 非甲（jiǎ）烷总（zǒng）烃、二氧（yǎng）化碳、SO2、NOX、烟（yān）尘、臭气（qì）浓（nóng）度 |
| 2号挤（jǐ）出线硫（liú）化废（fèi）气 | 非甲烷总烃（tīng）、二氧化碳、SO2、NOX、烟尘、臭（chòu）气浓（nóng）度 |
| 1号挤出（chū）线固化烘干 | 非甲烷总烃、二甲苯、SO2、NOX、烟尘（chén）、总（zǒng）VOCS |
| 2号挤出线固化烘干 | 非甲烷总烃、SO2、NOX、烟尘、总VOCS |
| 1号挤出线喷（pēn）涂（tú）废（fèi）气、涂胶废气 | 非甲烷（wán）总烃、二甲（jiǎ）苯、总VOCS、颗粒物 |
| 2号（hào）挤出（chū）线喷涂废（fèi）气 | 非甲（jiǎ）烷总烃（tīng）、二甲苯总、VOCS、颗粒（lì）物 |
| 锯切（qiē）粉尘 | 颗（kē）粒物（wù） |
| 后工（gōng）序喷（pēn）涂固化（huà）废气（qì） | 非甲烷总烃、总VOCS、颗粒物 |
二、污染源（yuán）废气描述（shù）
该挤出线为（wéi）为2条，本次描（miáo）述为1条（tiáo）线的设施和（hé）废（fèi）气量，本方（fāng）案分别为2条挤压线（xiàn）设各设1套装置；而（ér）后工（gōng）序（xù）的锯切粉（fěn）尘，后工（gōng）序喷涂固（gù）化废气均为两（liǎng）套公用的，为1套（tào）公用装置（zhì）。
1、EPDM1/2#挤出线硫化废气（简（jiǎn）称废气（qì）治理点A 2套装置)
1#挤出线硫（liú）化废气由4个（gè）点排出，共8根DN200的支气管排出；每个点2根支（zhī）管回合后通过DN300的主（zhǔ）管经过净压箱后汇总（zǒng）到（dào）总管DN400，通过引风机（风量10000m3/h 风压2000pa 功率18.5KW 1台）抽到室外（wài）经过装置处理高空（kōng）外排（排放管道约15米）；
2#挤出线硫化废气由4个点排（pái）出，共8根DN200的支（zhī）气管排（pái）出；每个点2根支管回合后通过（guò）DN300的主管经过净（jìng）压箱后（hòu）汇总到总管DN400（本方案考虑废气管道范围从净压箱（xiāng）出口到设备装置出（chū）口，约40米，其他由业主在（zài）设备安装过程中（zhōng）提（tí）供），通（tōng）过引风机（风量10000m3/h 风压2000pa 功（gōng）率18.5KW 1台（tái））抽到室外（wài）经过装置处（chù）理高空外排（pái）（排（pái）放高度约15米）；
2、 EPDM1/2#挤出线固化烘干废气（简称废气治理点（diǎn）B 2套装置)
2、 EPDM1/2#挤出线固化烘干废气（简称废气治理点（diǎn）B 2套装置)
1#挤压生（shēng）产线中喷涂固化烘干设备产（chǎn）生的废（fèi）气（qì）点有2个点，共2根DN200的支（zhī）气（qì）管（guǎn）排出直接汇总到总（zǒng）管DN400，通过（guò）引风机（风（fēng）量2000m3/h 风压（yā）2000pa 功率4.0KW 1台）抽吸到室外（wài）经过装置处理后（hòu）高空外排（排放高度（dù）约（yuē）15米）；
2#挤压生（shēng）产线中喷涂固化烘干设备产生的废（fèi）气点（diǎn）有2个点（diǎn），共2根DN200的支气（qì）管排出直接汇总（zǒng）到总管DN400（本方案考虑总管到（dào）装置后外排的（de）管道量，其他由业（yè）主在设备安装过程中提供），通（tōng）过（guò）引风机（jī）（风量2000m3/h 风压2000pa 功率4.0KW 1台）抽吸到室外经（jīng）过装置处（chù）理后高空外排（排（pái）放高度约15米）；
6、事故应急水池
3、EPDM1/2#挤出线喷涂废（fèi）气（qì）、涂胶废气（简称废气治理点C 2套装置)
1#挤压生产（chǎn）线产生的废气点由3个（gè）点，共3根DN200的支气管排出；每个点1根支管DN200直接汇（huì）总到总管DN400，通过引风机（风量（liàng）5000m3/h 风压2000pa 功率5.5KW 1台）抽到室外经过装置处（chù）理后高空外排（pái）（排放高度（dù）约15米）；
2#挤压生产线产生的废气点由3个点，共3根DN200的支气（qì）管排出；每个点1根支管DN200直接汇总到总管DN400（本方（fāng）案考（kǎo）虑总管到装（zhuāng）置（zhì）后外排的管（guǎn）道（dào）量，其他由业主在设备安装过程中提供），通过（guò）引风机（风量5000m3/h 风压2000pa 功率（lǜ）5.5KW 1台）抽到室外经过（guò）装置处理后高空外排（排放高度约15米）；
4、锯切粉尘（简称废气（qì）治理点（diǎn）D 公共系统1套装置（zhì）)
该部分粉尘主要是粉尘较多，主（zhǔ）要由3个点需要治理：
排气点1：切割设备共有2套（tào），每套由2根DN100的支管排出，汇（huì）总到分管DN200后（hòu）,两套（tào）设备废气分别由2根DN200的分（fèn）管汇到总管（guǎn）DN400后由室外风（fēng）机（约风量3000m3/h 风压2500pa 功率7.5KW 1台（tái））直接抽送到袋式除（chú）尘器经过除尘（chén）后直接（jiē）外排（考（kǎo）虑DN700 30米排气管道（dào））；
排气点（diǎn）2：C346导槽后门冲（chōng）切设备共有2套，每套由2根DN100的支（zhī）管排出，汇总到分管DN200后；两套设备废气分别由由2根DN200排气管经过室外（wài）除尘器（qì）处理后室外高空排放（考虑DN200 40米排气管道）；
排（pái）气点3：C346导槽后门E条切割（gē）卸料台设备共有（yǒu）2套，每套由2根DN100的支管（guǎn）排出，汇总到分管DN200后；两套设备废气分别由2根DN200排气管经过室（shì）外除尘器（qì）处理后室外高空排放（考（kǎo）虑DN200 50米排气（qì）管道（dào））；
经（jīng）过业主提供的相关资料及现场（chǎng）核实，该部分废气（qì）主要污染（rǎn）因子为：颗粒
5、后工序喷涂固化废气（简称废气治（zhì）理点E 公共系统（tǒng）1套装置)
该部分废气主要是有机（jī）物含（hán）量高，主要由2个（gè）点需要治理：
排气点1：B515前门（mén）导槽接（jiē）角喷涂设备1套，由1根DN300的排（pái）气管收集直接送到（dào）车间外经过处理设备处（chù）理（lǐ）后高空排出；
排气点2：C520前（qián）门导槽接角喷涂设备2套，由2根400X300的排（pái）气管收集后汇总到1根800X300的总管直接送到车（chē）间外（wài）经过处理设备处理后（hòu）高空（kōng）排出（考虑收（shōu）集总（zǒng）管及外排（pái）总（zǒng）管 DN600 米；
经过业主提供的相关资（zī）料及（jí）现场核实（shí），该部分废气（qì）主要污染因（yīn）子（zǐ）为：非甲烷总（zǒng）烃（tīng）、总VOCS、颗粒物；
根据业主要求，修建（jiàn）一（yī）个36立（lì）方米的地下（xià）水（shuǐ）池（chí），用于收集事故废水，并（bìng）能进行雨水和（hé）事故水的切换；修建的水池（chí）采用地下式（shì），并且全部采用混凝土浇筑（zhù），修建位（wèi）置位于厂（chǎng）区门卫室旁，完成后，应（yīng）恢复地（dì）面植（zhí）被，铺砖种草（cǎo）等；水池应进行防（fáng）渗、防漏处（chù）理（lǐ）；设置（zhì）提升泵快速排水及液（yè）位（wèi）控制装置，并设施水位观察孔，观察孔做承重盖板、围栏。
同时，业主要（yào）求（qiú）：按照需求进行开挖、开孔，应恢复，并将（jiāng）根植（zhí）土运至（zhì）厂指（zhǐ）定区域。
